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超純水機配件RO反滲透膜清洗
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來源：公司官網 發布日期：2019-12-03 17:05:14 瀏覽次數：2461
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超純水機需要定期進行維護，其中較重要得一個環節就是RO反滲透膜得清洗。RO反滲透膜系統在正常運行一段時間后，RO反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。定期地進行水沖洗和化學清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。
一、膜在什么情況下需要清洗了？
膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長；反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。可根據以下情況進行判定，膜是否需要進行清洗了：
1.在正常壓力下如產水流量下降至正常值的10%-15%；
2.為了維持正常的產水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了10%-15%；
3.產水水質降低10%-15%；
4.脫鹽率降低10%-15%；
5.使用壓力增加10%-15%；
6.RO反滲透系統各階段的壓差增加明顯等。
二、反滲透膜元件的污染物：
常見的RO反滲透膜元件的污染物有碳酸鈣、硫酸鈣、金屬氧化物、硅化物、無機或有機沉淀物、天然有機質、合成物（陽離子聚合電解質）和微生物（藻類、霉菌、真菌）等。
三、清洗方式可分為物理清洗和化學清洗
1、物理清洗：物理清洗是使用機械性的沖刷去除膜元件的污染物，恢復膜元件的性能，可以采用湍流、振動、氣水混合、超聲波等各種物理方法將吸附在膜元件上的污染物沖洗掉。如示意圖所示：
清洗時膜面狀態示意圖物理清洗的優點：針對反滲透膜污染，吸附能力比較小的污染物來說，利用物理清洗可以有效的清洗掉污染物，物理清洗不改變污染物的性質，通過力量的方法使污染物去除。
物理清洗的缺點：①不宜長時間、密頻率使用；②物理清洗容易造成產水量下降；③操作不當較化學清洗更容易造成膜損傷；④無法消除微生物、細菌及有機物的污染。
物理清洗注意事項：①沖洗流速：在反滲透膜系統運行時，污染物逐漸的堆積在膜表面。在進行沖洗時，流速一定要比系統正常運行時的流速要高，才能將污染物沖洗掉；②沖洗壓力：正常反滲透系統運行的壓力，使得污染物堆積在膜表面，因此在沖洗時若選擇較高的壓力會使得污染物在壓力大的作用下更容易附著在膜表面。所以在沖洗時，應該選擇低壓、高流速的清洗方式，增加膜表面水平方向的沖洗力度，這樣才能將污染物從膜元件中沖洗出來。通常的沖洗壓力在0.3MPa以下。如果在0.3MPa壓力以下很難達到一定的流量，應該盡可能的控制進水壓力，以不出產水或者少出產水為標準。一般來說，進水壓力不能大于0.4MPa；③沖洗頻率：條件允許的情況下，應該經常對系統進行沖洗。增加沖洗次數比進行一次化學清洗更有效果。一般的清洗頻率推薦為一天一次最好。根據具體使用情況，用戶可以自行控制沖洗頻率。
2、化學清洗：化學清洗是使用相應的化學藥劑與污染物發生反應，使其溶于水中，然后排出膜元件，恢復膜元件性能的一種清洗方式。RO膜化學清洗對清洗藥劑的選擇要求非常嚴格，選擇的清洗藥劑首先一點不能與即將清洗的RO膜元件發生任何相關反應，另外選擇的藥劑最好處理方便，不能因為清洗而污染環境。RO反滲透膜產水設備常用的化學清洗劑分為酸性清洗劑（硝酸、磷酸、草酸檸檬酸和氫氟酸等）和堿性清洗劑（NaOH、KOH等）。化學清洗前建議將膜元件進行實驗分析，然后針對污染原因選擇對應的化學藥劑。在使用化學藥劑清洗的同時，通常采取等水壓沖洗或者反向沖洗的沖洗方式，這樣能更有效地清除膜表面的污染物。
化學清洗的優缺點，優點：化學清洗可以有效防止微生物、細菌以及有機物的污染；清洗更徹底；對膜的物理損壞較小。化學清洗的缺點：①使用清洗劑不當容易造成膜損傷；②清洗頻率不當，容易影響膜性能。
化學清洗過程簡述：RO反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、侵泡、循環三個過程：①沖洗過程：在RO反滲透系統的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效刷洗表面污物；化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產水水質提供了必要保證。②侵泡過程：侵泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學清洗液與污染物發生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶解于化學清洗液中達到化學清洗的目的。③循環過程：循環是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學清洗液與膜內部分子發生物理的動力接觸，進一步發生滲透、摩擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。
四、 如何正確使用膜清洗劑呢？
正確的膜清洗劑不僅能有效的對膜進行清洗，還能最大程度的減小對膜的損壞。選擇膜清洗劑有以下幾項注意事項：
1.清洗RO反滲透膜時采用膜專用清洗劑；
2.確定清洗劑之前需要對污染物進行化學分析；
3.對分析結果的詳細比較可保證選擇最佳的清洗劑和清洗方法；
4.每次記錄清洗時的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據和保障。
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