清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2. 用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 將清洗液在壓力容器中循環 1 小時或預先設定的時間，對于 8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 35~40 加侖 / 分鐘 (133~151 升/ 分鐘 ) ，對于 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖 / 分鐘 (57~76 升/ 分鐘 ) ，對于 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖 / 分鐘 (34~38 升/ 分鐘 )
4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5. 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6. 在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鐘 ) 。
表1.反滲透膜污染特征及處是方法
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污染物 |
一般特征 |
處理方法 |
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鈣類沉積物 (碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發生于系統第二段) |
脫鹽率明顯下降 系統壓降增加 系統產水量稍降 |
用溶液1清洗系統 |
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氧化物 (鐵、鎳、銅等) |
脫鹽率明顯下降 系統壓降明顯升高 系統產水量明顯降低 |
用溶液1清洗系統 |
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各種膠體 (鐵、有機物及硅膠體) |
脫鹽率稍有降低 系統壓降逐漸上升 系統產水量逐漸減少 |
用溶液2清洗系統 |
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硫酸鈣 (一般發生于系統第二段) |
脫鹽率明顯下降 系統壓降稍有或適度增加 系統產水量稍有降低 |
用溶液2清洗系統 污染嚴重時用溶液3清洗 |
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有機物沉積 |
脫鹽率可能降低 系統壓降逐漸升高 系統產水量逐漸降低 |
用溶液2清洗系統 污染嚴重時用溶液3清洗 |
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細菌污染 |
脫鹽率可能降低 系統壓降明顯增加 系統產水量明顯降低 |
依據可能的污染種類 選擇三種溶液中 的一種清洗系統 |
說明：必須確認污染原因，并消除污染源，如需助請與海德能公司聯系
表2.建議使用的常見清洗液
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清洗液 |
成份 |
配制100加侖(379升)溶液時的加入量 |
pH調節 |
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1 |
檸檬酸 反滲透產品水(無游離氯) |
17.0 磅 (7.7 kg) 100 加侖 (379 L) |
用氨水調節pH 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 100 加侖 ( 379 L ) |
用氨水調節pH至3.0 |
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2 |
三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產品水(無游離氯) |
17.0 磅 ( 7.7 kg ) 7 磅 ( 3.18 kg ) 100 加侖 ( 379 L ) |
用硫酸調節pH至10.0 |
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3 |
三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產品水(無游離氯) |
17.0 磅 ( 7.7 kg ) 2.13 磅 ( 0.97 kg ) 100 加侖 ( 379 L ) |
用硫酸調節pH至10.0 |
至3.0
2
三聚磷酸鈉
EDTA四鈉鹽
反滲透產品水(無游離氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
7 磅 (3.18 kg)
100 加侖 (379 L)
用硫酸調節pH至10.0
3
三聚磷酸鈉
十二烷基苯磺酸鈉
反滲透產品水(無游離氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
2.13 磅 (0.97 kg)
100 加侖 (379 L)
用硫酸調節pH至10.0
至3.0
2
三聚磷酸鈉
EDTA四鈉鹽
反滲透產品水(無游離氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
7 磅 (3.18 kg)
100 加侖 (379 L)
用硫酸調節pH至10.0
3
三聚磷酸鈉
十二烷基苯磺酸鈉
反滲透產品水(無游離氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
2.13 磅 (0.97 kg)
100 加侖 (379 L)
用硫酸調節pH至10.0
17.0 磅 ( 7.7 kg )
100 加侖 ( 379 L )
用氨水調節pH至3.0
2
三聚磷酸鈉
EDTA四鈉鹽
反滲透產品水(無游離氯)
17.0 磅 ( 7.7 kg )
7 磅 ( 3.18 kg )
100 加侖 ( 379 L )
用硫酸調節pH至10.0
3
三聚磷酸鈉
十二烷基苯磺酸鈉
反滲透產品水(無游離氯)
17.0 磅 ( 7.7 kg )
2.13 磅 ( 0.97 kg )
100 加侖 ( 379 L )
用硫酸調節pH至10.0
