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利用膜分離技術可實現電鍍漂洗水零排放
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來源：公司官網 發布日期：2014-09-11 17:22:37 瀏覽次數：2104
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日前，廈門市有關材料顯示：利用膜分離技術一方面可以回收利用電鍍原料（鎳、鉻等貴重金屬和純凈水），大大降低生產成本，另一方面可以實現電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經濟和環境效益。
電鍍工業是我國重要的加工業，據粗略估計，全國電鍍廠家超過15000多家，每年排放的電鍍廢水約有4億噸，其中電鍍鎳廢水約為1.3億噸。由于電鍍廢水中含有重金屬，以及在電鍍工藝中加入的各種化工原料，因此電鍍廢水屬于高濃度難降解工業廢水和高濃度有毒有害廢水，不經處理會給環境帶來嚴重污染，對人類危害極大。目前國內電鍍行業污染治理設施基本是采用末端化學處理法，雖然可達標排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業中開展清潔生產，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產生量。
膜分離技術作為一種高新技術，應用于電鍍廢水處理優于傳統處理工藝，經濟和環境效益都十分明顯，在廈門已經有成功的示范企業，如廈門威士邦水處理設備有限公司承建的廈門金寶源實業有限公司、廈門誼瑞貨架有限公司和路達（廈門）工業有限公司的鍍鎳廢水膜分離循環回用系統，廈門綠創科技有限公司承建的廈門欣建亞塑膠有限公司的鍍鎳漂洗水膜分離循環回用系統等等。
據介紹，廈門膜分離技術工藝流程為，逆流漂洗工藝可將槽液帶出的鍍液集中到收集箱，用MF、UF作為RO膜組件的預處理保安系統。利用高壓泵系統將膜內壓力提升到1.2MPa，將物料分離成透過液回用到漂洗工藝，濃縮液回到收集收集箱，如此形成閉路循環系統。當收集箱內濃縮液TDS升至6000－8000ppm時，可將濃縮液用泵輸送到鍍鎳槽回用生產。經試驗證明，該工藝不僅對電鍍無不良反應，可以達到回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實現電鍍廢水零排放或微排放，還不形成重金屬污泥、殘渣。
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